一. 零件圖的內(nèi)容
1）標(biāo)題欄：位于圖中的右下角，標(biāo)題欄一般填寫零件名稱、材料、數(shù)量、圖樣的比例，代號和圖樣的責(zé)任人簽名和單位名稱等。標(biāo)題欄的方向與看圖的方向應(yīng)一致。
2）一組圖形：用以表達(dá)零件的結(jié)構(gòu)形狀，可以采用視圖、剖視、剖面、規(guī)定畫法和簡化畫法等表達(dá)方法表達(dá)。
3）必要的尺寸：反映零件各部分結(jié)構(gòu)的大小和相互位置關(guān)系，滿足零件制造和檢驗(yàn)的要求。
4）技術(shù)要求：給出零件的表面粗糙度、尺寸公差、形狀和位置公差以及材料的熱處理和表面處理等要求。
二. 視圖
基本視圖:物體向６個基本投影面(物體在立方體的中心，投影到前后左右上下6個方向)投影所得的視圖:
三. 全剖半剖
全剖視圖：用剖切
的剖開物體所得到的剖視圖稱為全剖試圖：
半剖視圖：當(dāng)物體具有對稱平面時(shí)，向垂直于對稱平面的投影面上投影所得的圖形，可以對中心線為界，一半畫成剖視圖，另一半畫成視圖，稱為半剖視圖：
四. 尺寸及其標(biāo)注
1、尺寸的分類
1）基本尺寸：通過它應(yīng)用上、下偏差可計(jì)算出極限尺寸的尺寸。
2）實(shí)際尺寸：通過測量獲得的尺寸。
3）極限尺寸：一個尺寸允許的兩個極端，其中最大的一個稱為最大極限尺寸；較小的一個稱為最小極限尺寸。
4）尺寸偏差：最大極限尺寸減其基本尺寸的所得的代數(shù)差稱為上偏差；最小極限尺寸減其基本尺寸所得代數(shù)差稱為下偏差。上下偏差統(tǒng)稱為極限偏差，偏差可正可負(fù)。
5）尺寸公差：簡稱公差 最大極限尺寸減去最小極限尺寸之差，它是允許尺寸的變動量。尺寸公差永為正值。
6）零線：在極限與配合圖中，表示基本尺寸的一條直線，以其為基準(zhǔn)確定偏差和公差。
7)標(biāo)準(zhǔn)公差：極限與配合制中，所規(guī)定的任一公差。國家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，對于一定的基本尺寸，其標(biāo)準(zhǔn)公差共有20個公差等級。
公差分為CT 、IT、 JT 3個系列標(biāo)準(zhǔn)。CT系列為鑄造公差標(biāo)準(zhǔn)， IT是ISO國際尺寸公差，JT為中國機(jī)械部尺寸公差
不同產(chǎn)品不同的公差等級。等級越高，生產(chǎn)技術(shù)要求越高，成本越高。
8)基本偏差：在極限與配合制中，確定公差帶相對零線位置的那個極限偏差，一般為靠近零線的那個偏差。國家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定基本偏差代號用拉丁字母表示，大寫字母表示孔，小寫字母表示軸，對孔和軸的每一個基本尺寸段規(guī)定了28個基本偏差。
3、尺寸的標(biāo)注
尺寸基準(zhǔn)
尺寸基準(zhǔn)是標(biāo)注定位尺寸的基準(zhǔn)，尺寸基準(zhǔn)一般分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)(設(shè)計(jì)時(shí)用以確定零件結(jié)構(gòu)位置)和工藝基準(zhǔn)(制造時(shí)用以定位、加工和檢驗(yàn))。
尺寸基準(zhǔn)又分為主要基準(zhǔn)和輔助基準(zhǔn)。一般在長、寬、高三個方向各選一個設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為主要基準(zhǔn)，它們決定零件的主要尺寸，主要尺寸要從主要基準(zhǔn)直接注出。除主要基準(zhǔn)之外的其余的尺寸基準(zhǔn)則為輔助基準(zhǔn)。
五. 公差與配合
1、公差
為了保證零件的互換性，設(shè)計(jì)時(shí)根據(jù)零件的使用要求而制定的允許尺寸的變動量，稱為尺寸公差，簡稱公差。公差的數(shù)值愈小,即允許誤差的變動范圍越小,則越難加工。
2、形狀和位置公差（簡稱形位公差）的概念
1）經(jīng)過加工的零件表面，不僅有尺寸誤差，同時(shí)也產(chǎn)生形狀和位置誤差。這些誤差不但降低了零件的精度，同時(shí)也會影響使用性能。因此，國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了零件表面的形狀和位置公差，簡稱形位公差。
2）尺寸公差在零件圖的注法
在零件圖中的標(biāo)注尺寸公差常用標(biāo)注極限偏差值，如圖
3）框格形位公差的要求在框格中給出，框格由兩格或多格組成。框格中的內(nèi)容從左 到右按下列次序填寫：公差特征符號，公差值，需要時(shí)用一個或多個字母表示基準(zhǔn)要素或基準(zhǔn)體系。
4)被測要素
用帶箭頭的指引線將被測要素與公差框格一端相連，指引線箭頭指向公差帶的寬度方向或直徑方面。指引線箭頭所指部位可有：
（1）當(dāng)被測要素為整體軸線或公共中心平面時(shí)，指引線箭頭可直接指在軸線或中心線上，如下圖左。
（2）當(dāng)被測要素為軸線、球心或中心平面時(shí)，指引線箭頭應(yīng)與該要素的尺寸線對齊，如下圖中。
（3）當(dāng)被測要素為線或表面時(shí)，指引線箭頭應(yīng)指要該要素的輪廓線或其引出線上，并應(yīng)明顯地與尺寸線錯開，如下圖右
5)基準(zhǔn)要素
用帶基準(zhǔn)符號的指引線將基準(zhǔn)要素與公差框格的另一端相連，如下圖左。
（1）當(dāng)基準(zhǔn)要素為素線或表面時(shí)，基準(zhǔn)符號應(yīng)靠近該要素的輪廓線或引出線標(biāo)注，并應(yīng)明顯地與尺寸線箭頭錯開，如下圖左。
（2）當(dāng)基準(zhǔn)要素為軸線、球心或中心平面時(shí)，基準(zhǔn)符號應(yīng)與該要素的尺寸線箭頭對齊，如下圖中。
（3）當(dāng)基準(zhǔn)要素為整體軸線或公共中心面時(shí)，基準(zhǔn)符號可直接靠近公共軸線（或公共中心線）標(biāo)注，如下圖右。
4、位置誤差與公差
位置誤差分為定向誤差、定位誤差、跳動誤差，所對應(yīng)的公差分別為定向公差、定位公差、跳動公差：
六. 表面粗糙度
1、表面粗糙度的概念
表面粗糙度是一種微觀幾何形狀誤差，是指零件加工表面上具有較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特性，評定表面粗糙度參值的大小。
１）Ra：輪廓算術(shù)平均偏差
２）Ry：微觀不平度十點(diǎn)高度
３）Rz：輪廓最大高度
一般常用高度參數(shù)Ra，在表面粗糙度代號標(biāo)注時(shí)也可以省略Ra。如采用其他兩項(xiàng)評定參數(shù)時(shí)，必須注明Rz或Ry
Ra一般用電動輪廓儀進(jìn)行測量。
由于Ra的概念較直觀，反映輪廓的信息量多所以應(yīng)用較為廣泛。
Ra常用參數(shù)值范圍0.025~6.3μm。
2、表面粗糙度符號及其意義
表示用加工面，其Ra值不得大于3.2um，由于推薦優(yōu)先使用參數(shù)Ra，故“Ra”不注出。這是最常用的符號。
表示用加工面，其Ra值必須在3.2-6.3 um之間，一般很少用這樣的標(biāo)注。一般只規(guī)定最大的允許值。
表示用不去除材料方法獲得的表面，即非加工表面，如鑄鍛表面等，其Ra值不大于1.6um.
用任何方法獲得的表面，Ra值不得大于25
表面粗糙度代[符]號法
表面粗糙度標(biāo)注
1）表面粗糙度代[符]號應(yīng)注在圖樣的輪廓線，尺寸界限或其延長線上，必要時(shí)可注在指引線上。符號的尖端必須從材料外指向該表面。
2）在同一圖樣上，每一表面一般只標(biāo)注一次代號或符號。為便于看圖，一般標(biāo)注在有關(guān)尺寸附近。
3）當(dāng)零件的所有表面具有相同的表面粗糙度時(shí)，可在圖樣的右上角統(tǒng)一標(biāo)注：
4）當(dāng)零件的大部分表面具有相同的粗糙度要求時(shí)，可以將使用最多的一種符號或代號統(tǒng)一標(biāo)注在圖樣的右上角，并加注“其余”兩字。
5）對于連續(xù)表面或重復(fù)要素表面，以及用細(xì)實(shí)現(xiàn)相連的不連續(xù)的統(tǒng)一表面，只需標(biāo)注一次粗糙度代號。
6）在同一表面上如要求不同的粗糙度時(shí)，應(yīng)用細(xì)實(shí)線畫出兩個不同要求部分的分界線。
七. 識讀零件圖的基本步驟
1.看標(biāo)題欄：通過標(biāo)題欄可以知道零件的名稱、比例、材料以及加工方法等。
2.分析圖形：先看主視圖，再聯(lián)系其他視圖，分析圖中剖視、剖面及重要部位等，可以想象出零件的結(jié)構(gòu)形狀。
3.分析尺寸：對零件的基本結(jié)構(gòu)了解清楚后，在分析零件的尺寸。首先確定零件各部分結(jié)構(gòu)形狀的大小尺寸，再確定各部分結(jié)構(gòu)之間的位置尺寸，最后分析零件的總體尺寸。同時(shí)分析零件長、寬、高三個方向的尺寸基準(zhǔn)。找出圖中的重要尺寸和主要定位尺寸。
4.看技術(shù)要求：對圖中出現(xiàn)的各項(xiàng)技術(shù)要求，如尺寸公差、表面粗糙度、形狀和位置公差以及熱處理等加工方面的要求，要逐個進(jìn)行分析和了解。
