分享一個模具案例，從模具設計到制造再到樣品檢測，且融合了增減材一體的方案。方案使得模具成本降低16%，注塑周期縮短14%。

產(chǎn)品如下圖，這是一個蓋子。

這套模具的制作是一個從產(chǎn)品數(shù)據(jù)到模具設計、模具加工、試模打樣、掃描對比再回到模具修模的過程。其中模具設計采用了隨形水路進行冷卻，并靠3D打印制造模仁。模具加工包含了NC編程、加工、在機檢測的串聯(lián)流程。掃描對比包含了逆向掃描、與源數(shù)據(jù)進行對比、生成偏差報告的過程。下面是這整個過程的流程圖。

各環(huán)節(jié)分述如下：

1.  模具設計及隨形水路設計

用Cimatron軟件完成全3D模具設計

其中為了減少注塑時間和保證產(chǎn)品質(zhì)量，模具采用了隨形冷卻水路。

水路截面為水滴形，且在設計過程中可通過分析功能確認水路內(nèi)壁的懸垂角度是否處處符合打印要求。

2.  NC編程

Cimatron基于特征識別的自動鉆孔快速完成編程并進行模擬仿真

3.  3D打印

使用3DXpert軟件給模仁模型附加成型面打印余量，目前即使工業(yè)級的打印精度也不一定能滿足高質(zhì)量的模具表面要求。并對模型進行打印可行性分析。包括累積壓力、邊界變化、累積溫度、切片區(qū)域、材料變形、應力翹曲等等

設置打印參數(shù)，計算生成激光掃描路徑

下面的視頻展示了一些打印層的激光掃描路徑。這些路徑與NC銑削刀路一樣，在3DXpert中都是有非常多的開放參數(shù)可以進行設定和修改的。

這是最終打印的型芯剖切樣品

4.  精修與在機測量

繼續(xù)使用3DXpert打印軟件或Cimatron軟件對打印件進行精加工編程，以去除表面多余的余量。

同樣在這兩款軟件中可以編在機測量的程序，在銑削完成后，直接在CNC機床上完成質(zhì)量檢測。

由此輸出的G代碼可以讓機床從銑削加工到質(zhì)量檢測一次性全部完成。

5.  掃描對比

試模后，產(chǎn)品進行掃描檢測，通過掃描儀和Control X軟件將實際產(chǎn)品模型與原始數(shù)據(jù)模型進行對比，得到偏差變形結果報告。

這樣就完成了整個產(chǎn)品的模具設計制造與檢測。這個過程中，用戶使用了如下工具：

1.  模具設計軟件——Cimatron

2.  冷卻水路設計軟件——Cimatron（可選3DXpert）

3.  模具NC編程軟件——Cimatron

4.  3D打印設計、切片及掃描路徑計算輸出軟件——3DXpert

5.  3D打印機——3DS ProX DMP 200

6.  打印件后續(xù)NC加工編程及在機測量軟件——Cimatron（可選3DXpert）

7.  掃描對比軟件——Geomagic Control

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