鋼鐵是一個傳統(tǒng)但特殊性極高的行業(yè)，停工每一秒，企業(yè)與上下游都將承受巨大經(jīng)濟損失。在疫情防控形勢嚴(yán)峻的關(guān)鍵時刻，各地鋼鐵企業(yè)不得不停工停產(chǎn)，上海某鋼鐵龍頭企業(yè)車間內(nèi)，借助遠程運行維護、大數(shù)據(jù)、人工智能手段助力，智能車間卻穩(wěn)定高效地運行著。

工廠內(nèi)，兩條200米長的生產(chǎn)線通過機器人作業(yè)和行車無人化，12臺智能“機器人”包辦了所有“危臟難”的苦活累活，每條產(chǎn)線只需要2至3名工人流動檢視；車間外，在6萬平方米的產(chǎn)成品物流智能倉庫內(nèi)，無人吊機用“鋼爪”將一卷卷成品鋼卷精準(zhǔn)調(diào)運，與一輛輛駛來的無人駕駛重載框架車緊密協(xié)作，每天10萬噸的鋼卷在這里周轉(zhuǎn)并發(fā)往全球。

類似的例子還有很多。面對突如其來的疫情沖擊，那些提前布局工業(yè)4.0，轉(zhuǎn)型無人化 “智能工廠”的企業(yè)在關(guān)鍵時刻迸發(fā)出強勁活力?？v觀全球經(jīng)濟，如何保障防疫與安全生產(chǎn)兩相顧？聚焦國內(nèi)后疫情時代，如何以數(shù)字技術(shù)促進經(jīng)濟迅速復(fù)蘇，依托無人技術(shù)，保障傳統(tǒng)勞動密集型產(chǎn)業(yè)安全復(fù)工復(fù)產(chǎn)？以無人工廠和黑燈車間為代表的一批制造業(yè)新形態(tài)，及一系列信息化、數(shù)字化應(yīng)對方案，成為對沖疫情影響的重要工具與刺激經(jīng)濟新增長的重要舉措。

云網(wǎng)融合新模式 推動傳統(tǒng)工業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型

作為中國目前最大的建材企業(yè)集團、世界第二大水泥提供商，海螺水泥是當(dāng)之無愧的水泥行業(yè)“巨無霸”。在企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型方面，海螺集團動作不斷，效果顯著。

2019年，海螺集團借助中國電信“云網(wǎng)融合”的獨特優(yōu)勢，以天翼云工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺與5G通信傳輸技術(shù)升級傳統(tǒng)制造流程，通過云專線打造分鐘級災(zāi)備應(yīng)急能力，從發(fā)生故障到恢復(fù)時間小于5分鐘，從而確保綜合管控系統(tǒng)可持續(xù)、穩(wěn)定運行；并將云平臺、專線、5G、物聯(lián)網(wǎng)等進行整合，實現(xiàn)礦山遠程駕控、無人機巡邏、人員精準(zhǔn)定位、高清視頻監(jiān)控等創(chuàng)新業(yè)務(wù)，大大提升了企業(yè)的運營效率，同時推動工業(yè)技術(shù)創(chuàng)新。

以礦山爆破為例，無人機現(xiàn)場拍攝多路4K高清視頻上傳云端統(tǒng)一監(jiān)測，減少人力排查的工作量，提高爆破安全性；在石灰石預(yù)均化車間，揚塵大、堆料多，智能監(jiān)控系統(tǒng)為來回移動作業(yè)的堆料取料機器提供實時高清視頻監(jiān)控，在云端遠程操控，減少一線工人暴露風(fēng)險。其它諸如VR礦區(qū)參觀、司機不安全行為AI識別、電力線無人機巡檢、設(shè)備智能檢測等多項數(shù)字化升級舉措，有力支撐海螺集團“智能工廠2.0”創(chuàng)新升級。

據(jù)統(tǒng)計，智能工廠設(shè)備自行檢測、數(shù)據(jù)自動歸集、隱患提前暴露等一系列應(yīng)用，使現(xiàn)場巡檢工作量下降40%，設(shè)備運行周期延長37%，專業(yè)用工優(yōu)化20%以上。

依托數(shù)字化力量及5G+云+應(yīng)用，海螺集團聯(lián)手中國電信實現(xiàn)云與網(wǎng)的深度融合，為建材行業(yè)提供了一個可借鑒的標(biāo)桿級案例，也為后續(xù)的數(shù)字工廠、無人工廠的建設(shè)提供可復(fù)制經(jīng)驗。同時，天翼云工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺也將試行、完善出不同生產(chǎn)、工作環(huán)境下的應(yīng)用模板，助力各行各業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級。

從制造到“智造”，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)圖景初現(xiàn)

依托中國電信“5G+云”的云網(wǎng)融合技術(shù)加持，美的集團工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)新技術(shù)圖景正逐漸顯現(xiàn)雛形。

通過中國電信天翼云工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的助力，美的智慧工廠工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)以領(lǐng)先的智能網(wǎng)關(guān)技術(shù)打通各關(guān)鍵節(jié)點，讓各設(shè)備實現(xiàn)無縫連接。以天翼云“5G+云”資源及技術(shù)裹挾，實現(xiàn)4K攝像頭、AGV（自動導(dǎo)引運輸車）、庫卡機器人、MES（生產(chǎn)過程執(zhí)行管理系統(tǒng)）數(shù)據(jù)采集、AR（增強現(xiàn)實）工業(yè)輔助、智慧看板等應(yīng)用全部連入云端，生產(chǎn)、倉儲、在途管理、柔性生產(chǎn)和智能物流串聯(lián)，最終建成全流程互聯(lián)互通、透明可視的“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”平臺。

同時，天翼云推進工廠園區(qū)在智能安防、智慧看板、智能運輸?shù)确矫娴慕ㄔO(shè)。在智慧安防方面，園區(qū)實現(xiàn)了高清視頻監(jiān)控，監(jiān)控?zé)o死角，4K高清畫面回傳云端；在智慧看板方面，云端可通過監(jiān)控系統(tǒng)實時獲取流水線的生產(chǎn)數(shù)據(jù)；在物資運輸方面，連入云端的AGV小車，可隨時隨地自主裝卸貨物，代替工人進行枯燥、高強度、危險的搬運工作，提高自動化水平和工作效率。作業(yè)自動化的背后，是人工支出的減少和生產(chǎn)效率的飛躍。

自中國電信“5G+天翼云+AI”戰(zhàn)略發(fā)布以來，天翼云不斷助力企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，為智能制造、安全生產(chǎn)提供了高質(zhì)量的網(wǎng)絡(luò)支持和數(shù)據(jù)連接能力，成為工業(yè)企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級的革命性驅(qū)動力。

可以預(yù)見的是，乘著“新基建”浪潮之勢，更多企業(yè)將在5G、大數(shù)據(jù)及云技術(shù)的助力下，向數(shù)字化、無人化、高效化穩(wěn)步邁進，讓中國從“制造大國”向“智造強國”邁進。