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比較切削模型和設(shè)計模型
過切
殘留
比較模式
實體
曲面
點數(shù)據(jù)
精確的過切或殘留量的數(shù)值報告
通過不同的顏色可直觀地看到過過切和殘余部分，識別精度很高。
根據(jù)比較結(jié)果，編程人員可以方便地知道應(yīng)該修改哪里。
提供精確的過切或殘留量的數(shù)值報告。
支持局部比較。對于較大的零件 ，可以選定局部來比較檢查過切和殘留材料。
可以根據(jù)計算機存儲器的使用量，自動調(diào)整比較精度。
仿真過程中，可啟動比較功能。仿真過程中發(fā)生過切，VERICUT就可以報警，提示過切。

機床運動仿真
檢查機床碰撞:
各個機床部件的碰撞檢查, 刀具, 刀柄, 工件, 夾具等
其他潛在問題的檢查:
超行程, 低效的機床動作, 錯誤運動等
錯誤的程序格式, 主軸停轉(zhuǎn), 錯誤的刀具長度，程序邏輯錯誤等

模塊介紹：2軸、3軸基本數(shù)控程序加工仿真驗證（Verification）
1)、包括驗證3軸銑削、2軸車削程序所必須的功能，既可以模擬由CAM軟件輸出的刀位文件，也可以模擬G代碼文件；

2)、該模塊包含有標(biāo)準(zhǔn)控制系統(tǒng)庫如：SIEMENS系列、Fanuc系列、Heidenhain系列、Mazak系列、NUM系列、AB系列等，用戶也可以在標(biāo)準(zhǔn)庫的基礎(chǔ)上，根據(jù)自己的特殊需要配置控制系統(tǒng)；

3)、包含有模型分析工具，能對仿真后的零件模型進行各種測量，如：毛坯厚度、體積、材料去除率、深度、間隙、距離、角度、孔徑、轉(zhuǎn)角半徑、刀痕間的殘留高度等；

4)、能夠構(gòu)造真實刀具形狀，和各種標(biāo)準(zhǔn)、非標(biāo)刀具，如：整體刀具、鑲齒刀具，以及非標(biāo)機床附件頭；

5)、能夠?qū)崿F(xiàn)零件的實體加工仿真，能夠平移、縮放、翻轉(zhuǎn)及旋轉(zhuǎn)切削模型，可在任何方向作剖面視圖，查看那些原本無法看到的區(qū)域（例如鉆孔的截面），并且零件模型局部放大時不失真。

6)、對于較長的刀位文件，能夠加快模擬速度，同時不影響仿真精度；

7)、能夠?qū)GES文件轉(zhuǎn)換為STL數(shù)據(jù)或其它模型文件（定義鑄造毛坯、夾具、設(shè)計模型等）。能從STL文件生成實體模型，能夠修復(fù)表面質(zhì)量不好的STL模型；

8)、該模塊能夠精確地檢查加工中發(fā)生的各種錯誤。只需點擊發(fā)生錯誤的地方，就可知道相應(yīng)的程序語句；

9)、軟件支持各種編程方式，如：預(yù)知三維刀具補償、刀尖點編程或刀具長度補償、主軸轉(zhuǎn)動點編程、封閉循環(huán)和夾具偏置、加工坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)、平移、RTCP編程。

10)、軟件支持模擬線切割、電火花的數(shù)控程序加工與仿真。

11)、軟件能夠在一個仿真文件中，按照加工工藝順序模擬零件在各個機床上的仿真加工過程；

12)、VERICUT可以把標(biāo)準(zhǔn)3至5軸G代碼程序，反轉(zhuǎn)成標(biāo)準(zhǔn)APT代碼；

13)、VERICUT支持高級機床特征功能，如能夠支持：平行盤運動（即：可編程鏜桿）、并聯(lián)機床、車銑加工中心的多通道編程、刀軸矢量IJK編程方式、與車床主軸不對稱的車削加工（如：曲軸車削），能夠開發(fā)一些用戶特有的高級功能，來滿足特殊用戶的需求；

14)、VERICUT能夠按照操作者的習(xí)慣來定制，并配置相應(yīng)的使用指導(dǎo)說明，即使不會使用仿真軟件的其他工程技術(shù)人員，也可以按照操作說明一步一步來操作，這樣非常方便培養(yǎng)新的編程、操作人員。

15)、VERICUT能夠定制使用界面。可以封閉使用，沒有權(quán)限的人不能修改任何東西，用于現(xiàn)場操作工人的瀏覽。

16)、VERICUT能夠?qū)Ψ抡婧蟮牧慵叽邕M行測量，并自動創(chuàng)建圖文并茂的檢測說明及完整的切削過程特征尺寸；

17)、在VERICUT里用戶能夠自定義檢測報告格式；

18)、VERICUT檢測報告能夠存儲為HTML、PDF、TXT格式，方便各制造相關(guān)部門參考使用。

應(yīng)用VERICUT數(shù)控仿真和校驗的必要性：
保證設(shè)備安全，避免因程序錯誤造成重大設(shè)備事故
減少切壞工件、返工、刀具折斷等錯誤發(fā)生的幾率
協(xié)助零件加工工藝規(guī)劃
協(xié)調(diào)工藝編程部門和車間生產(chǎn)部門之間的加工信息溝通
穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，提高機床效率

為什么要仿真?
減少切壞工件、返工、刀具折斷等錯誤發(fā)生的幾率，保證加工過程中的安全性
避免機床碰撞、延期交貨的發(fā)生
提高加工效率，使我們的機床使用效率更高
提升我們的競爭力

關(guān)于CGTech公司介紹
成立于1988年
是數(shù)控機床仿真和程序優(yōu)化領(lǐng)域的領(lǐng)導(dǎo)者
總部在美國加州
在英國、法國、德國、日本、意大利、中國、新加坡、印度、韓國都有分支機構(gòu)
廣泛的行業(yè)用戶
航空、航天
汽車
艦艇
化工
消費品制造
蒸汽、水利發(fā)電機制造
教育
機床和重工業(yè)制造